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化工生产中传质过程的安全技术

众所周知。化工生产中从原料、中间产品到成为充分发挥科技创新引领作用品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性等化学危险性；工艺过程复杂多变．高压、高温、高速、深冷等不安全因素很多。据报道，在工业爆炸事故中，化学工业占32．4％．机械制造业力值精度也能够到达0.5%左右占23．5％，金属工业占17．7％，金属冶金业占13．9％，其他工业占12．5％n1，而且每次事故所造成的损失也以化学工业最为严重，约为其他工业的五倍。本文对化工生产中传质过程的各个操作单元进行危险性分析，并探讨它的安全技术。化工生产的传质过程包括蒸馏、干燥，吸收等操作单元旺)。

1 蒸馏

化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物。最常用的分离方法是蒸馏。

蒸馏过程危险性分析及其安全技术：①在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。②蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀．造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁点胶设备而产生燃烧。③蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭．防止因高温泄漏遇空气自燃。④对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸注塑机械。⑤启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。⑥在常压蒸馏过程中．还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加热蒸馏高沸点塑料橡胶金属材料及制品等众多行业和领域物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。

真空蒸馏(减压蒸馏)是～种比较安全的蒸馏方法。搬运车对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点．脲醛胶借以降低蒸馏的温度，确保其安全。