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套类零件数控车削工艺分析

如图为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数炒栗子机控车削工艺分析（单件小批量生产）。

（1）零件图工艺分析

该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，采用以下几点工艺措施。

①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。

③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及15°锥面时需掉头装夹。

轴承套零件

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

（3测试仪器）确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准：内孔加工时以外圆定位；

装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。

②外轮廓加工

定位基准：确定零件轴线为定位基准；

装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图2双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

图2 外轮廓车削装夹方案

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图3）。

图3 外轮廓加工走刀路线

（5）刀具选择

将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编6、沙浆拉力实验机设置键为本实验机调剂力值程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工特别是散布不均件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ =55 。 表1 轴承套数控加工刀具卡片<旅游船/p>

（6）切同盟面向民机材料产业削用量选择

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册超过1半(56%)的浴用具包装得到了回收而不是被燃烧掉或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表工序卡中。

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。

（7）数控加工工艺卡片拟订

将前面分析的各项内容综合成表2所示的数控加工工艺卡片。表2 轴承套数控加工工艺卡片

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