做座光碟四色印刷技术下

光碟四色印刷技术(下)

这里明确给出，丝的技术参数在丝印刷中的作用4、环境实验条件的排它性：

A.丝的目数：它决定印刷图文的精细度，忠旺研发与配套能力在不断增强决定绷的稳定张力值，还决定印刷时的下墨量（体积），在彩色点印刷中它还决定图文上是否会产生龟纹及其龟纹的大小程度。单位是以每厘米长度内或每英寸长度内有几根丝（或多少个孔）；

B.丝的直径：它影响到绷的张力及丝的开孔宽度，即在同目数、同一种编织方式下，细丝径的要比粗丝径丝的张力小。而开孔宽度大，则下墨量也大。所以，利用同目数而选用不同丝径的同一种编织方式的丝，就可以改变印刷图文颜色的深浅来达到印刷图文色相要求的目的；

C.丝的理念下墨量：决定承印物上图文所得到的油墨厚度（体积）。在彩色点印刷中，它影响到图文上色彩的深浅及色相的还原程度和色偏大小等，也是提供每批印刷品需求油墨量的计算依据；

D.张力：版的张力大小是由丝的目数、丝的直径和编织方式决定的。张力合理与否，决定膜板的使用寿命和丝印刷质量。张力的大小在未印刷（静态）时，决定膜版与承印物之间的距离，称为距。高张力必然调整在低距印刷，所得的图文位置精度就高。因此，在印刷前，膜版应达到最佳张力。此张力在印刷的全过程中，膜版的张力大小稳定，而稳定的张力还必须由最佳距保证，这样才能保证膜版的印刷质量和使用寿命。这里的最佳张力，是指在绷时，让丝保留有一定的弹性余量。此弹性余量，确保在丝印刷的全过程中，刮板（胶刮）刮过模版瞬间，模版能立即弹离承印物，否则，印不了多少件，模版的张力下降，丝从弹性变形很快向塑造性变形过度而改变了原有的张力值，在光碟印刷中就会出现条痕、斑块、颜色的深浅不一等问题。与此同时，在最佳绷张力下一定要设定好版静态距，即在印刷的全过程中，版始终能稳定回弹距离，这样才能保证膜版使用的质量和寿命。如果绷的张力值是最佳的，而静态距设定的不合理，若距低使得刮板、版、承印物不能一条线接触，此时，印刷过程中膜版回弹不及时，这就容易发生图文蹭脏、重影、变形等问题。若把静态距设定得比最佳距高呢？则膜版的最佳张力就被破坏，尤其是在印刷动态时，膜版在刮板的刮压下承受的张力会很大，丝产生超极限的拉伸。初始阶段并未发现印刷不好现象，只是把刮板的刮压加大才能完成图文的转移，但随着印刷的继续进行，丝周而复始地超极限拉伸而疲劳，必定会产生版上的张力在逐步变小。随着印刷数量不断的增加，就会出现套位不准、色相偏差等质量问题。当距大到丝不能再伸长时，版寿命告终，版就崩溃破裂。

所以，光碟四色印刷要求版在高张力低距下印刷。因此，绷的张力、印刷前静态距的设定是非常重要的一个环节。在不合理的距下，切不可脱离丝的特性而任意地追求过高的张力，即使其他的精细丝印刷也是如此，否则适得其反。从这个道理上看出，光碟丝印刷所选的丝品牌具有高拉伸强度、低延伸的特性就显得格外的重要。

E.丝的颜色：光碟的丝印刷，膜版制作绝大多数选用光谱的波长为330~400nm敏感度的直接法感光胶和毛细感光膜片。因此，膜版皆用黄色或柠檬黄色PET丝。这是因为黄色的光谱波长为550~600nm，所以用黄色丝的版在晒版光照过程中，由于丝上反（折）射到不需要曝光部位的感光胶膜层上，这种光的波长远离感光胶膜光敏的波长（峰位365mm）很远，对不需要曝光部位的感光胶膜层很少产生光化胶联反应的光晕现象，晒版时仍然保持照相底片透明部位非图文部位感光胶膜上得到99%以上敏感光照射，从而使得膜版上的图文点与照相底片一致得到复制。所以说，晒版间采用黄色光做照明，在晒版操作过程中对于感光胶膜不产生影响，与红光比较，黄色光下的人不易疲劳，同时晒版时对位看的清楚，且人眼感觉舒适。

F.光碟印宜选用单丝、平纹编织形式的丝制作膜版：因为平纹编织丝的丝是一上一下编织的，与二上二下或一上二下斜纹编织的丝比较，平纹编织丝经向与纬向丝间的节点面积比斜纹的小二倍或一倍，所以平纹编织丝制作成的膜版印刷时下墨流畅，油墨在光碟上能够极快流平。所以，墨迹不易产生痕，同时高调点不易丢失，这对光碟精细图文的印刷有利。

2.框：

光碟印膜版要求张力大，平整度高，所以用于光碟上的框多半是用厚度3mm，长宽约320＊320mm、320＊280mm和320＊260mm几种中心切割掉的喷砂镀锌钢框制成的。所以光碟印框在高张力下一般不翘曲，但是为了保证丝印质量，绷前应对框平整度进行检测。检测时，塞尺扦测放置在平台上，框任意边角与平台之间的间隙不应大于0.5mm，并对框表面平整度进行检验。这样，框表面才能与丝密贴粘牢，丝印刷过程中，在刮板的刮压下，保证丝与框不脱胶。版的张力稳定得到保证，四色印出图文的套位准确就得到保证。若利用旧框制作膜版，框表面前次留下的残留粘胶应彻底清除掉方可使用，否则未去除残留的粘胶在绷后粘时，丝与框不密贴。粘不牢，造成脱胶，影响版的张力稳定，严重时失去张力，使版早衰。

3．绷：

根据膜版要求，四色点印刷的膜版必须做到四个一致：

A.框大小一致，印刷时丝的伸长长度就一致了。

B.丝在框上的裁剪（粘贴）方向一致，即图文在框上的方位四块版都按丝的经向或纬向置位晒制，这是因为编织丝工艺决定了的。

C.四套色膜版的张力设定大小一致，因为张力大小一致，框大小一致，图文在丝上的位置方向一致，丝的伸长长度一致，图文在丝印中的位置尺寸、图文尺寸就达到一致，套位就准确。

D.设定的静态距合理并一致，因为当四色膜版与光碟之间的距离一致，版之间的张力又是相等，这时，丝印过程中刮压力肯定也是相等的。在控制以上四个一致条件下，丝印中点的重叠或并列点的位置准确，色彩的偏移就小，彩色还原性好等。

所以，印刷光碟的膜版绷，往往把四色版都放在同一台绷机上，并且在同一次完成4个、8个、12个等。且在框上注好经纬方位标记，按框上的定位孔方向与丝编织线成6－10度角度倾斜排列，然后涂胶粘牢，待胶彻底干透后卸下版。但必须放置24小时后让丝的孺变进一步进行，从而达到张力最后的稳定状态方可涂感光胶制作图文。

绷的设备建议选用非机械加工表面面平整度在恣意 600mm长度上不得大于3mm螺旋式调节张力的绷机，建议不采用杠杆式调节绷张力。因注意：按下“预落锤”键：键止唆使灯不亮为光碟膜版张力一般要稳在 18N/cm－20N/cm左右，所以，实际绷时，必须要绷到20N/cm的1.2倍左右的张力。

因此，当丝在高张力下调升拉力时，千万不可以跳跃式给丝进给，而应该缓慢、均匀、无振动下来提升丝的拉力，使版达到设定的张力值。螺旋式绷机能满足以上要求。杠杆式绷机在调节丝张力时是齿轮在齿条上滚动，滚动的节距是受棘齿移跳止动限制的，所以它是间接式，带振动下对丝拉伸。当丝在高张力下，基本已接近极限张力时，若在带振动下对丝拉力再提升，这是对丝的冲击破坏性拉伸，结果丝被拉破，绷的成品率下降，希望在绷时引起注意！

由于丝的编织工艺关系，丝经编织后，为了要做到丝的孔都要固定在一样大小，并接近正方形，所以，最后还要对丝进行热定型处理。在热定型处理过程中，丝的经向拉伸要比纬向的拉伸大。因此，根据丝的这种制作工艺，在绷时，应先将经向上的张力拉到要求张力的一半，然后再将纬向上的张力拉到膜版的设定全张力，并且经过每隔5~10分钟，3~5次在张力计的监视下再次调整经、纬方向丝的张力，直至达到要求方可粘。待粘胶完全干后卸下版，起码放置24小时后制版，这样的绷有利于版张力均匀，使用过程中张力大小稳定、套位准确，模版的使用寿命延长。

来源：丝印世界