最火煤气爆炸与预防

煤气爆炸与预防

1、什么是煤气爆炸

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。

2、煤气爆炸基本要素（条件）

煤气爆炸必须同时具备三个要素，即：煤气、空气(氧气)和火源(或高温)。以上三个条件缺一不可，是互相制约的，同时也是互相联系的。“缺一不可”是指相互制约的一面；“三个条件同时具备”就有可能发生爆炸，是指相互联系的一面。

二、煤气的爆炸极限

可能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度称为爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之间的煤气浓度范围就是爆炸极限。这种混合气体就是爆炸性混合气体。高于上限或低于下限的混合气体遇引爆能量不会发生爆炸，所以不是爆炸性混合气体。低于下限的混合气体中有大量的空气，而煤气不足，所以既不会燃烧塑料挤出机市场容量将进1步扩大，也不会爆炸；高于上限的混合气体中有大量的煤气，所以能够燃烧，也不会发生爆炸。

第二节 煤气爆炸事故的预防

一、发生煤气爆炸事故的原因

1、煤气设备停气后，没有吹扫干净残存气体，就盲目动火检修，造成残余煤气爆炸。

2、停气的设备与运行的设备只用闸阀或水封断开。没有用盲板或水封与闸阀联合切断，造成煤气窜入停气设备，动火时引起煤气爆炸。

3、煤气设备在送气前未按规定进行吹扫，管道内的空气与煤气形成混合气体，在未做爆发试验的情况下，冒险点火造成煤气爆炸。

4、强制送风的加热炉，由于故障或停电，致使煤气窜入风管道，造成煤气爆炸。

5、加热炉、窑炉、烘烤炉在正压情况下点火时，易产生爆炸。

6、违章操作，先送煤气后点火固化体系。

7、由于烧嘴不严，煤气泄漏炉内，或烧嘴点不着火时，点火前未对炉膛进行通风处理。二次点火时易发生爆炸。

8、在停送煤气时没有把煤气彻底切断，由于热源倒流造成煤气爆炸。

9、使用不符合要求的、腐蚀的、不同厚度的钢板焊接拼凑的盲板，使煤气渗漏，动火时易发生爆炸。

10、对于新建、改建、扩建的煤气管道未进行检查验收就违规引气，在施工过程中容易发生爆炸。

二、如何预防煤气爆炸事故

1、煤气设备和管道要保持严密，防止煤气漏出或空气渗入在一定空间（或管道）内形成爆炸性混合气体。

2、煤气设施送气前要用蒸汽或氮气置换设施内的空气。待未端放散见蒸汽或氮气后，方可引送煤气。

3、停产应及时寻觅专业人士进行保护、检修的煤气设施必须用盲板或闸阀与水封联合切断的形式，可靠切断煤气来源，并彻底进行置换。还应打开足量的人孔，使设施内部与大气勾通。

4、长时间停用的煤气设施在动火前，必须重新处理残存煤气，经检测合格后方可动火。

5、在距煤气设备和煤气作业区10m范围内，严禁火源，煤气设备上的电器开关、照明均应采用防爆式的。

6、在煤气回收工艺中必须严格控制煤气中的氧含量，一旦超过规定时，应停止回收。

7、煤气回收和燃烧设备应设置泄爆装置，以防止发生爆炸事故时，造成设备损坏。煤气用户应装有低压报警器和自动切断阀以防止回火爆炸。

8、工业炉窑点火时，应严格执行先点火后给煤气的原则。如一次点火不成功，应排尽炉膛内残存气体，然后再按点火程序操作。

9、煤气检修动火是一项危险工作，各施工单位在动火前必须按规定

办理《动火票》，不论是停气动火或正压动火都应由专业部门取样分析，符合动火要求方能施工，施工中应有防毒措施，施工后要清理火种。

三、预防煤气爆炸的四项原则

1、严格执行技术操作规程并且具有辐射特性的纺织品材料、设备使用维护规程和安全规程，一切按照规章制度办事；

2、停、送煤气必须经过吹扫置换，经检测合格后再操作；

3、停气后必须用盲板、眼镜阀可靠的切断煤气来源。如有V型水封，必须与切断阀并用，并保持水封溢流管溢流；

4、凡是煤气设备（管道）动火，必须经过专业人员检测，批准后方可作业。