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加油站生活污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:50:24 阅读: 来源:研磨机厂家

加油站生活污水处理设备

核心提示:加油站生活污水处理设备,产品质量可靠,出水水质及水量稳定,赢得了国内外用户的好评加油站生活污水处理设备  A/O2和A/O/H/O两种工艺A池水相及污泥相PAHs的浓度稳定, 说明其在A池中没有得到有效削减.低环的PAHs相对溶解度较高, 相当一部分可以从A池水相进入O池, 从而在O池得到降解; 而高环的PAHs则在A池的污泥相中不断富集, 导致A池污泥中总PAHs浓度很高, 因而A池厌氧污泥的生物毒性也相对很高, 针对这部分污泥, 应该考虑单独处置.  因厌氧生物技术具有低污泥产量、低能耗和能源可回收等优点, 国内外大部分钢铁企业的焦化废水处理工艺都包含厌氧A单元技术, 从已有研究中统计的一些AO、AO2、A2O、A2O2工艺中, 尽管都前置厌氧A单元技术对焦化废水进行处理, 但效果甚微, 均无法实现产甲烷的目标.例如, Zhao等[26]对本研究案例中韶钢二期A/O/H/O焦化废水处理工艺进行了研究, 指出在第一个厌氧单元A进水COD为1 530 mg·L-1, 出水COD为1 390 mg·L-1; Zhu等对该案例工程厌氧A单元中微生物的分析研究发现, 污泥中没有产甲烷菌的存在; Sahariah等采用A1/A2/O生物流化床对焦化废水进行降解, 其A1厌氧反应器对苯酚和COD的去除率分别仅为3%和2%左右.本研究对A/O2和A/O/H/O两种工艺的PAHs浓度分析表明, 厌氧A单元对PAHs的生物削减也没有起到作用, 进一步证明了前置厌氧A单元在高浓度焦化废水处理工艺中效果不明显.

2.3 两种工艺PAHs通量变化及生物削减  在焦化废水处理过程中, 如果PAHs未完全矿化, 其剩余量将随着外排水进入到水环境中、吸附进入到污泥、挥发和随气体吹脱进入到大气环境中. Zhang等[29]的研究表明, 挥发和气体吹脱途径从水相中转移的PAHs占其总去除量的比率小于1%, 因而这两种途径对该类物质的去除可以忽略.因此采用公式(1)及公式(2)分别对进入系统的、系统外排的PAHs进行质量衡算, 求得系统每天进入及排出的PAHs, 并给出平均削减率., Wi为进入系统的PAHs量, μg; Cwi为进水的PAHs浓度, μg·L-1; Qw为处理水量, L; Wo为排出系统的PAHs量, μg; Cwo为外排水的PAHs浓度, μg·L-1; Cs为外排泥的PAHs浓度, μg·g-1; Qs为外排泥质量, g; 削减掉的PAHs即是:Wi-Wo, μg; 削减的百分比为(Wi-Wo)/Wi×100%.两种工艺进水、混凝出水及各单元反应器(工段)水相及污泥相中的16种PAHs浓度分布.为了更加清晰地对检测结果进行分析比较, 将16种PAHs按照物质对应的氘代物分为5大类, 分别为萘类化合物:萘; 苊类化合物:苊、苊烯、芴; 菲类化合物:菲、蒽; ?类化合物:荧蒽、芘、苯并[a]蒽、?; 苝类化合物:苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1, 2, 3-c, d]芘、二苯并[a, h]蒽、苯并[g, h, i]苝.结果如图 4所示.在两种工艺各阶段的水样中, A池水样中PAHs削减都不明显, 进水和A池水相中PAHs浓度差别不大, 有些PAHs的浓度还高于进水.而在好氧的O1池中, 2~3环的萘类化合物、苊类化合物和菲类化合物呈现出明显降低的趋势, 特别萘类化合物削减zui快. A/O2工艺中萘类化合物在O1池水相中削减了75%, 在A/O/H/O工艺中削减了97%, 但四环以上的PAHs经O1池之后的水相浓度没有表现出明显的规律. PAHs是疏水性有机物, 在固相和水相的分配行为受较多因素影响, 其中辛醇-水分配系数(Kow)是一项重要的参数.它可衡量有机物的吸附特征, Kow越大, 疏水性越强, 越容易被污泥吸附, 表 1列出了16种PAHs的lgKow及25℃下纯水中的溶解度. PAHs在污泥和水相的分布主要受该类物质的物理化学性质的影响, 但也受工艺运行过程中的操作参数的影响, 例如搅拌状况、曝气强度、流速和温度等, 污泥的有机物及无机物含量.高环的PAHs在水相中的浓度受到上述因素的影响, 因而没有明显的规律.  在污泥相中, 由于A/O2工艺进水PAHs浓度远远低于A/O/H/O工艺, 因而吸附在污泥相中的PAHs量相对较低.从图 3及图 4可以看出, 两种工艺污泥均表现出高环PAHs的浓度富集, 特别在A池污泥中总PAHs浓度远远大于各池中的浓度. 表 2是两个工艺中各反应单元污泥中总PAHs的浓度.从中可以看出, 由于A/O2和A/O/H/O两种工艺进水总PAHs的浓度相差较大, 污泥富集的浓度对应有差异.两种工艺A池污泥的总PAHs浓度都比O池大很多, A/O2工艺A池PAHs浓度是O池的10倍左右, 两个O池污泥表现出非常相近的总PAHs浓度; A/O/H/O工艺也表现出同样规律, A池PAHs浓度是O池的6倍左右, 两个O池污泥表现几乎相同的总PAHs浓度, H池略高于O池.两种工艺的进水、出水的PAHs浓度分析  按照1.2节中采集方式, 以及1.3及1.4节的样品处理及分析方法, 对韶钢焦化废水处理厂一期A/O2工艺和二期A/O/H/O工艺中的A池进水(包括悬浮物)与混凝沉淀池出水(包括悬浮物)的PAHs进行了检测分析, 结果如图 2所示. A/O2工艺的进水经过了其他工艺如反冲洗水等的稀释, 进水的各项指标包括PAHs浓度都明显低于A/O/H/O工艺, A/O/H/O工艺总PAHs的进水浓度为124.210 μg·L-1, 而A/O2工艺总PAHs的进水浓度是42.953 μg·L-1.两种工艺进水中各PAHs浓度所占比例相似, 四环及四环以下的芳烃占比较大, 其中二环的萘浓度较高, 在高环PAHs中苯并[a]蒽浓度zui高.和本研究相近, Zhang等在2012年检测的数据中发现水相中高环PAHs占比不高, 但苯并[a]蒽所占浓度较高. PAHs浓度占比差异可能与焦炭用煤及工艺条件有关.在zui后的混凝池出水中, A/O/H/O工艺的出水总PAHs浓度为3.522 μg·L-1, 与进水相比, 去除率达到97.2%; A/O2工艺的出水总PAHs浓度为8.051 μg·L-1, 与进水相比, 其去除率达到85.3%; A/O2工艺苯并[a]芘出水浓度为0.040 μg·L-1, A/O/H/O工艺为0.010 μg·L-1,

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