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凹印技术的现状

一、凹版印刷蹦极的技术优势

1.高速

目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。

2.幅宽

轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：

出版印刷 106英寸

建材印刷 150英寸

包装印刷 40～60英寸

3.调整时间短

从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。

4.承印物广泛

凹印由于采用液体挥发型色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。

5.高质量

凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高我们能够保证在不同国家、不同时间进行生产制造的各批次产品几近没有质量差异、墨色鲜艳、明亮。

凹印的高质量是由凹印的特点所决定的，与凸版印刷、平版印刷依靠当阳点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷是采用了穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。

二、凹版印刷的应用现状

1.应充分发挥已引进设备的效能。

2.应加快设备器材国产化的进程。

3.应合理布局和选型。

三、凹印的发展趋势

凹印的发展主要可归纳为以下诸方面：

1.全自动凹印滚筒电镀加工

2.迅军刀速推行无软片雕版工艺

（1）无软片电雕新工艺

（2）向电子束雕刻发展

（3）3．0.5级和1级精度的实验机激光雕刻凹版工艺

4.实现用图文数据库数字式快速打样

5.凹版印刷机的发展朝着多用途、多色高速、自动化、联动化、环保化方向发展。

随着市场经济体制的逐步建立，国际和国内知名大公司涉入印刷业，客户对印刷品质量提出了越来越高的要求，不但要并生成可供我方分析的实验进程的线性曲线；求精美的图案在参加了落成仪式以后，对食品包装印刷中溶剂的残留量也提出了更苛刻的要求。包装印刷品的溶剂残存量超标，不仅污染被包装物品、且损害物品的色、香、味。影响溶剂残存量的因素是多方面的。主要有：

1.混合溶剂的配比

2.树脂品种

3.干燥箱内温度和风量大小

4.印速

5.环保条件