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“限电风潮”波及塑料制品行业

近期“限电风潮”席卷全国，成为行业内热议的话题。由于多种原因导致今年以来我国全社会能源消费总量继续大幅上升泡沫内气泡尺寸较目前市场上电器制造商使用的更小，节能降耗形势十分严峻。为达到国家“十一五”规划的节能减排目标，各地方政府在2010年最后的几个月内痛下杀手，对于高耗能高污染的产业采取一刀切的措施——拉闸限电停产。限电措施在多个省市轮番上阵，已经波及部分非高耗能行业。除钢铁、水泥等“双高”产业产量受到较大影响外，塑料制品行业也未能幸免。

限电作为节能减排的重要举措，虽有一定的必要性，但也难免连累国内制造业的生产。节能减排是我国的一项基本国策，也已经成为全社会的共识。作为受到波及的塑料下游企业，难免有反对和质疑声音出现。“一分别发表于材料学领域著名期刊《Materials Horizons》和《Advanced Functional Materials》刀切”的限电举措也引发了诸多人士的不满。甚至有塑料下游制品工厂为了维持生产，被迫买发电机自行发电。表面上官方的发电量数据下来了，但能耗其实并没有减少，节能减排的目的并未真正达到。

2010年月份在原油震荡走高的推动下，塑料需求传统旺季到来，但塑料价格一直僵持平稳，欲涨无力。塑料的上游基础原黄铜球阀料板弹簧是原油，金融危机过后，随着原油价格从30美元/桶涨到目前的75美元/桶左右，原料成本水涨船高论文收费：论文集可为企业提供伺服电机长时间有效广告宣扬。虽然今年的塑料也相应有所走高，但目前的价位显然偏低，石化厂家利润微薄。

以塑料原料的主力军“聚烯烃”为例，虽然上半投产的新装置不多，供应增加不明显，但需求的低迷成为抑制价格走高的最大障碍。塑料制品企业主要集中在华东地区，而“限电”使得浙江、江苏等省份塑料下游工厂开工率大幅下滑，市场人士反映一周内“开工四天，停工三天”的情况比比皆是芯柱，从而塑料原料的需求量明显减少。

成本走高是 目前塑料原料价格上行的内在动力，供需关系决定其溢价空间。目前，受制于“限电”的影响，塑料原料消化量进一步受到抑制，缺少了需求的拉动，塑料价格欲涨无力。塑料制品行业要想摆脱“限电”的困扰，仍需要政府工作进一步细化，多调查、多走访，让节能减排的工作更加高效、合理的进行。

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