最火济钢轴承管理现状及改进措施一

济钢轴承管理现状及改进措施（一）

轴承供应是备件供应中的一项重要内容，在生产中占有重要的位置，被誉为设备的 活关节 。轴承管理的好坏，不但直接影响到生产能否正常进行，而且直接关系到生产成本的高低。

1济钢轴承管理现状及存在问题

济钢的轴承管理实行统一供应、相对集中的管理模式。济钢材料处承担济钢股份公司和部分集团公司共16个生产分厂维修方面的轴承供应任务，每年材料处供应的轴承消耗约6 000万元，随着许多工程项目的竣工投产，消耗数量以较快的速度增长；济钢机械加工公司、第三炼铁厂、张马屯铁矿、鲍德炉料公司等自行采购，这部分轴承每年消耗约1 000万元左右；通过济钢装备部备件采购配套轴承的量估计也要超过1 000万元。这样，整个济钢集团公司仅用于生产维修的轴承消耗就超过8 000万元。

目前，在整个济钢范围内，有消耗历史记录的轴承多达2 200余种，根据统计，经常消耗的轴承有400种左右，大部分规格轴承消耗数量有一定规律。但目前济钢的轴承管理存在以下问题：

1)就轴承仓库的但是由于微机控制全自动混凝土压力实验机操作起来简单分布来看，济钢目前仅有1个不足300 m2的轴承总库，其他部门的轴承没有专门的存放仓库，轴承与许多其他物品存放在一起，保管不规范。从清仓利库回收情况看，大部分轴承包装物破损，锈蚀严重，不能继续用于生产维修，造成大量浪费。据粗略统计，因保管不善造成轴承报废的费用，每年至少50万元。

2)由于4.如果箱内放置发热试料时总库库存少，各使用单位担心影响生产，盲目及重复储备，造成大量积压，从而加大了资金占用率，影响资金周转。每年的清仓利库，都有一部分积压轴承退回到材料处，作为调剂利用。由于许多轴承是专用型号，无法调剂，又不得不转给经营部降价处理。这部分轴承损失费用每年至少有50万元。

3)因管理分散，各单位增加仓库数量和管理人员，同时，由于子公司采购批量小，形不成批量采购优势，采购价格难以降低，从而增大了采购成本。由于济钢各二级轴承使用单位都建立了计算机设备管理档案，各设备的相关备件数据都输入了计算机系统，相关人员可及时掌握轴承的在用量。仓库工作人员可以充分利用现代管理技术，依托企业内部计算机络，把各单位轴承的在用量加以汇总，制定出合理的储备定额，这个储备应该包括现有各二级库的所有轴承规格，只是在数量上要更趋投资总额超过1600亿元合理。

2解决问题的途径

2.1轴承库的规划

仓库设施主要包括仓库建筑物和有关保管设备。轴承储存规划是根据现有仓库设施和储存任务，对各类、各种轴承的储存在空间和时间上做出全面不容易破坏安排。以济钢材料处总库为主，对小型轴承储备合理库存，满足正常的周转需求；另外，在主要生产区增设1个轴承分库，主要放置大型轴承和专用轴承，可节省二次倒运费，为分厂提供方便。

2.2轴承储存管理

1)要提供良好的保管条件。轴承是较精密的易损件，并极易生锈。根据多次回收的经验，大部分轴承不是因为设备淘汰造成积压，而是因为保管不当原因生锈报废，因此要妥善保存。

2)要进行科学的保养与维护。库存轴承易受外界自然因素的影响发生变化，应采取一定的防范措施，抑制其变化，减少损失。

①增加轴承保管力度与维护人员，负责全济钢的轴承保管与维护工作。

②对退回总库的轴承，由总库保管员负责验收，并对包装物损坏的轴承进行清洗、重新上防锈油后包装。

③材料处各级计划员定期到各放料点进行检查，发现保管不当的轴承，要立即进行回收(配以相应的处罚措施)，并重新进行防锈包装。