液压系统故障产生原因分析方法-【新闻】

2鱼刺逻辑流程及液压系统分析法等。

例如在铸造流水线中，型砂压实机液压缸更换新防尘圈后，起动时柱塞向上冲击下便停止不动，再次起动依然如故。

可以根据1方框进行分析。横向按人已，顺序，纵向按箭头指向查找。经查找与测试发现，压力不足是产生故障的主要原因。工作压力与更换防尘圈前相同，虽然外载荷未增加，但由于新防尘圈的唇口与柱塞面压缩量过大，活塞杆运动阻力增加。将溢流阀压力值由6触3调高到6.3河3，压实柱塞缸运动恢复正常。

例。把磨床工作台产生爬行的各种原因依次标注在鱼刺上，然后经过分析与检测，确认主要原因。

外，在，0输出的负载上采取相应的保护措施，可以减少线路干扰噪声，保护，皇艽蟮缌饔咳耄，提高，10控制系统的使用寿命。

由于般用户没有修理主控板的能力，0内主控单元故障如0口故障最好采用换板法修理，即用新的主控板替换故障板，这样可使修复工作迅速，最大限度减少停机时间。因此储备定数量备件是十分必要的。

通信地址西安市幸福南路1号邮编710043电话029从中可以初步确定产生爬行故障的几个主要原因是液压泵吸空油温过高油液粘度过低润滑性能差液压缸装配精度差液压缸轴线与导轨不平行摩擦阻力不均匀等。

鱼刺分析法可以将设备维护管理与故障诊断密切结合起来，因此被广泛采用。

逻辑流程分析法逻辑流程是根据液压系统工程的基本原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近，最终找出故障发生的部位，检测分析故障原因。

计算机用于查找液压设备故障部位和产生原因已开始被研究与应用，就是由故障诊断专家设计出逻辑流程，对产生故障的原因进行逻辑判断，步步地查找产生故障的原因。逻辑流程经过程序设计输入到计算机储存。当某个部位出现不正常状态时，可借助计算机及时找到产生故障的部位和原因，从而及铁集团公司机动处相潭市上的分析与了解，产生故障的所谓评价液压系统，是液压性及先进性，是液压系统设处，例如温升噪声冲击等没有充分考虑，也未采取相应时排除。

下面以3液压系统中液压缸无动作为例，说明逻辑诊断流程的使用方法。

液压系统分析方法应用液压系统分析故障原因是目前普遍采用的基本方法，它是故障诊断的基础，其它方法都以此为基础。所以认真掌握液压系统原理是故障诊断与排除的基本条件。

1.了解液压系统。读台液压设备的液压系统解作者的思路和设计意。

1了解工况。就是要分析负载对力速度行程位置及工作循环周期的要求。分析液压系统的设计者是如何保证负载的这些工况要求的。

泛认识液压系统的结构。液压系统是由哪些回路组成的，每个回路的特性是什么，回路之间是如何融合体的等等。所有这些都要弄清楚，个地方理解错误，就不可能有效地排除液压系统的故障。

是要确认每个元件的功能和对液压系统的适应性，即每个元件必须满足液压系统的要求；是要认识液压元件本身的结构原理及其质量指标。此外，还应了解油液的品质清洁度以及过滤净化水平等。

有否不满足液压系统设计要求低水平的安装调试对液压系统电机动平衡不0电压电流不稳定电机转速液压原因爬行时无规律导轨面不光洁导轨接触面摩擦力不均匀装配精度差液压缸与人液压缸摩擦力导轨面不平行油泵输出脉动大导轨面间隙小或压板调得太紧活塞杆刚性差油液污染严重管路发生共振液压缸内外泄漏润滑油源异常稳定器失灵导轨面润滑油槽不均匀或不合理温升导致粘度变化压力阀阻尼孔时堵时通压力阀振荡引起压力脉动背压调整不当导轨刮研点不均匀新安装的液压系统或停机时间过长油液消泡性能差润滑油粘度选择不合理油液润滑性能差油品号不对回油管露出油面润滑原因枉速时爬行，泵盖泵轴。，及吸油口接头吸油口与处密封性差油口距离太近且无中间隔板磨床工作台出现爬行今4箱液面低吸油管在油面下深度不够堵塞严重通过容量小于规定位置i+i吸油滤油器通过能力差油液中进入空气爬行时无规律且振幅大吸油管太细液压缸无动作互通向液压缸管路调压弹簧是否弯曲折断，工要了解分析安装调试系统设计的特点合理计的缺陷，甚至错误之问，往往是设计时就原因就比较容易掌握了更换净化或更换检查并分析原因，进行排除检查电磁阀

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